裝備制造業(yè)是和安全的重要，國產化替代、大規(guī)模設備更新策正帶來性的發(fā)展機遇，如何向高端邁進、挺直“工業(yè)脊梁”？如何破解裝備制造企業(yè)數字化轉型的“陣痛”？美云智數提供“美云方案”，讓裝備制造企業(yè)“輕裝上陣”。

　　美云智數行業(yè)運營副總經理 周敏

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　　裝備制造業(yè)

　　“壓艙石”作用顯著

　　近年來，裝備制造業(yè)的“壓艙石”作用不斷增強，2024年前三季度，全國規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值高于全部規(guī)上工業(yè)的增長水平，占全部規(guī)上工業(yè)的比重超過33%，連續(xù)19個月保持在30%以上，有數據預計2024年裝備行業(yè)市場規(guī)模將達3.4萬億元。同時，國產化替代、大規(guī)模設備更新換代策也帶來新的發(fā)展機遇。

　　圖片來自：網絡統計

　　目前我國大多數裝備制造企業(yè)仍處于“產業(yè)微笑曲線”底部，即附加值較低區(qū)域，面臨著發(fā)達“再工業(yè)化”、發(fā)展中趕超的雙重壓力�；�于此，裝備制造企業(yè)亟需數字化轉型，借助數字化平臺、智能化服務增強競爭力，推動企業(yè)移向“高附加值”的產業(yè)微笑曲線。

　　由于是高度定制化的行業(yè)，裝備制造業(yè)難以形成標準化產品，而在轉型過程中，不僅面臨客戶定制化需求越來越多、生命周期越來越短等難題，還需要應對MTS、MTO、CTO、ATO、ETO等多種生產模式并存的現象，加之行業(yè)通常面臨大型復雜裝備、小批量定制化、大批量通用型裝備等不同業(yè)態(tài)，導致成本曲線越陡峭。

　　同時，裝備制造行業(yè)產品服務化趨勢愈發(fā)明顯，尤其是大型復雜裝備和小批量定制化模式下，產品服務已經成為客戶滿意度提升重要依據，甚至為企業(yè)帶來“第二增長曲線”，如何對內形成高效協同的機制，對外快速提升用戶整體滿意度，裝備制造企業(yè)亟需“解決方案”。

　　針對裝備行業(yè)挑戰(zhàn)和數字化轉型需求，美云智數主張全價值鏈審視業(yè)務痛點，打破孤立的價值體系和內部溝通壁壘，通過全價值鏈流程拉通，實時掌握運營交付狀況圍繞訂單貫通全流程數據，實現端到端業(yè)務可視。

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　　全價值鏈運營

　　數智化綜合解決方案

　　基于美的集團12年數字化轉型經驗以及行業(yè)落地實踐，美云智數以重構裝備制造企業(yè)的產品全生命周期流程、供應商全生命周期流程、設計制造一體化流程為目的，形成全價值鏈的解決方案，構建“以客戶為中心”的設計制造協同交付體系，提供規(guī)劃咨詢、營銷、研發(fā)、供應鏈、生產制造、運營數智化綜合解決能力，倒逼全價值鏈運營提質增效。

　　數字營銷：通過CRM營銷數字化平臺，解決企業(yè)市場線索觸達低、商機過程管理難、報價不精準、合同管理手工和風險高、訂單到交付銜接困難、項目全程可視化缺失、項目回款多依賴人工對賬和督促、客戶不能精細化管理等問題，解決LTC全流程斷點、協同難、效率低下、客戶管理缺失、無數據決策輔助問題。就具體產品而言，美云智數美擎CCS-CRM營銷數字化方案可實現圍繞以客戶為中心，市場與銷售、線索與商機、報價與合同、訂單與交付、業(yè)務與財務一體化的營銷全鏈路高效協同和LTC全程可視化，以數據運營驅動營銷增長，同時也實現渠道業(yè)務的多級流轉與直達小b，鏈接全域用戶數字營銷，實現bC 一體化，并有AIGC應用加持，助力企業(yè)營銷數字化轉型升級。

　　數字研發(fā)維度通過研發(fā)工藝一體化協同平臺，解決傳統設計模式下數據管理難、信息共享難、流程貫通難、業(yè)務協同難的問題，突破研發(fā)效率低下、可制造性差、物料采購成本高齊套難的問題。就具體產品而言，美云智數PLM方案可實現從規(guī)劃到退市的產品全生命周期管理、跨領域活動拉通，保證產品數據與研發(fā)過程統一，主數據的唯一、穩(wěn)定、可靠，高效提升產品研發(fā)效率及創(chuàng)新周期。同時，通過美云智數GPM軟件可實現研發(fā)項目從項目立項到結項的全生命周期管理，確保研發(fā)過程可視可控。另外，借助美云智數工藝管理軟件CAPP對工藝過程進行管理，上接PLM，下接MES，確保研發(fā)生產工藝一致性并提效研發(fā)生產的協同。

　　基于美的“T+3”方法論，打造“供應鏈計劃一體化”管理流程，OTD端到端拉通全價值鏈的業(yè)務流、資金流及信息流，從客戶需求出發(fā)，以計劃為牽引、產供協同為后盾，實現供應鏈端到端拉通，通過“產銷計劃-生產計劃-車間排程-采購拉動”的一體化協同，從資源全優(yōu)化配置角度，優(yōu)化工廠資源，幫助生產計劃人員全面洞悉資源、物料瓶頸，高效便捷安排生產，并以計劃排程為龍頭，牽引價值鏈前后工序聯動排產，為工廠提供實時數據洞察。

　　對企業(yè)而言，數字工廠關系著企業(yè)的經營管理、創(chuàng)新生產以及競爭機制，是“信息技術+自動化技術+數據驅動”的三位一體，從建設規(guī)劃開始，數智化綜合方案就融合精益管理、制造柔性、業(yè)務協同、數據驅動等系統，實現復雜制造現場全透明，構建基于數據支撐的“拉動式”生產模式，通過看板數據及“JIT”反向拉動方式，使各制造環(huán)節(jié)相互制約，并打破數據孤島，構建連接各個環(huán)節(jié)的紐帶，通過智能協同管控平臺實時把控生產進度，助力智能工廠建設。

　　依靠單體工廠的創(chuàng)新來打造“數智化全價值鏈”的難度很大，需要整合企業(yè)海量數據，使其形成系統化數字資產。為了讓數據“活起來”，數字運營將運營的各環(huán)節(jié)通過數字化進行深度再造，在研產供銷管各領域監(jiān)控各業(yè)務領域日常運營指標，同時幫助企業(yè)制定頂層KPI，構建“橫向到邊、縱向到底”的經營指標體系，進而推動“三個一致”：跨事業(yè)部的管理一致、規(guī)劃到落地執(zhí)行的管理一致、從過程到結果的管理一致，提升企業(yè)經營體質。

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　　“燈塔經驗”

　　與實踐智慧共進

　　從傳統裝備到智能裝備，從大批量裝備到定制裝備，從外資到內資裝備企業(yè)，美云智數不斷助力企業(yè)通過研-產-供-銷高效協同，提升全價值鏈運營能力。

　　1 交通軌道領域

　　太重軌道公司隸屬于“共和國長子”太重集團，是目前國內外唯一能同時生產軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的重要基地，美云智數以“燈塔經驗”賦能，攜手搭建供應鏈一體化計劃協同平臺，貫穿需求規(guī)劃、生產計劃、庫存優(yōu)化、物料計劃、發(fā)運計劃等供應鏈一體化計劃協同業(yè)務場景，構建了具有軌道交通行業(yè)一流的運營體系和發(fā)展模式，助推其成為世界一流、全球軌道交通行業(yè)唯一、山西首家卓越制造的“燈塔工廠”。

　　2 旋轉電機領域

　　大洋電機是全球建筑及家居電器電機、車輛旋轉電器、新能源汽車電驅動系統等行業(yè)的龍頭企業(yè)之一。“01項目”是其1號數字化項目，攜手美云智數基于研發(fā)、智能制造、供應鏈、經營管理等領域數字化藍圖建設，構建一套以業(yè)務為驅動、流程為框架、系統為底座的數字化運營體系，重構IPD、OTD兩大流程主線，助推“數字化智能化示范工廠”高質量發(fā)展。2024年前三季度凈利潤6.71億元，同比增長25.97%。

　　

　　3 電動工具領域

　　寶時得是全國最大的電動工具廠商，2018年開始與美云智數以柔性制造、透明管控為目標，通過APS、MES、SRM三大系統拉通全價值鏈，并借助SCADA系統實現設備的互通互聯，圍繞計劃協同、生產執(zhí)行、智慧物流等領域建設數字工廠，并打造智慧供應鏈體系，縮短交付周期，還構建企業(yè)即時通訊與移動門戶平臺，全面提升業(yè)務效率：原材料/半成品庫存和不良品損耗大幅下降、人均小時產出預期得以提升。

　　

　　4 渦旋壓縮機領域

　　作為國產品牌渦旋壓縮機的先行者，英華特打破了外資品牌在該領域的多寡頭格，實現渦旋壓縮機設計、生產制造的全國產化。2024年作為“數字英華特”元年，為進一步實現研發(fā)管理一體化，構建生產透明化數字工廠，強化身份管理安全統一性，英華特攜手美云智數聚焦“研發(fā)+制造+門戶”，通過打造數字研發(fā)PLM、制造MES、身份管理IAM三大項目，實現“產品力+生產力+安全力”的全面提升，促進數字價值的加倍釋放。

　　

　　未來，美云智數將持續(xù)深耕裝備制造領域，探索不同業(yè)務模式，不斷優(yōu)化和完善全價值鏈解決方案，攜手更多裝備企業(yè)共同打造“數智領航”新動能。

　　

　　美云智數 與實踐智慧同行

　　數智轉型與工業(yè)軟件開發(fā)從來不只是技術和工具本身的疊加，而是需要結合創(chuàng)造力和同理心，美云智數凝練自身經驗，精研技術突破讓實踐智慧成為數字領航道路的指南針，與千行百業(yè)共同向新智造的未來出發(fā)。

　　

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