現(xiàn)今，金屬表面處理工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽極氧化、鈍化、氧化、拋光等等。其中，對金屬光澤度影響最大的是拋光工藝，現(xiàn)在的拋光工藝有很多，包括手動(dòng)打磨拋光、震動(dòng)研磨拋光、磁力拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等等。這些拋光方法，需要用到砂紙 、拋光膏、震動(dòng)研磨機(jī)、拋光劑等產(chǎn)品。

　　現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中，最常見的工藝為電解拋光、磁力拋光、化學(xué)拋光。

　　電解拋光工藝，陽極是被拋光工件，不活潑金屬作為陰極，兩極放置于電解槽內(nèi)，通直流電，陽極的被拋光工件溶解，從而達(dá)到去除工件表面不平整度，從而，達(dá)到較好光亮度。

　　磁力拋光工藝，使用磁場力拖動(dòng)不銹鋼針磨料，產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)，從而，去除毛刺，達(dá)到光亮的作用。

　　化學(xué)拋光工藝，常用化學(xué)拋光劑對金屬表面的凹凸區(qū)域選擇性溶解，消磨劃痕、侵蝕整平，達(dá)到表面光亮的作用。

　　隨著市場對工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，表面處理技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。我國鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)的發(fā)展為表面處理技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊的市場空間。表面處理公司抓住行業(yè)發(fā)展機(jī)遇，開展各種表面處理業(yè)務(wù)，結(jié)合市場需求及行業(yè)發(fā)展趨勢，不斷改進(jìn)工藝，提高表面處理技術(shù)的技術(shù)含量。

　　金屬表面處理市場主要分布在華南、華東和我國沿海地區(qū)及工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，這些地區(qū)電鍍企業(yè)相對規(guī)模比較大、數(shù)量比較多、分布相對比較集中。珠三角地區(qū)的電鍍企業(yè)分布在廣州、深圳、中山、惠州、順德等地，長三角地區(qū)分布在上海、無錫、蘇州、常州、淮安、嘉興、溫州、湖北等地，華北地區(qū)分布在天津、沈陽、大連、哈爾濱，西部分布在太原、山西、成都、重慶等地，以上地區(qū)是我國金屬表面處理企業(yè)分布較為集中的地區(qū)。

　　過去幾年，整個(gè)環(huán)保行業(yè)發(fā)生了巨大變化。目前國內(nèi)金屬表面處理企業(yè)面臨的政策向?qū)в幸欢ǖ墓餐�點(diǎn)：加快淘汰落后產(chǎn)能、化工入園、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、鼓勵(lì)企業(yè)向高端方向發(fā)展。預(yù)計(jì)表面處理行業(yè)將迎來新一輪的資源整合，將出現(xiàn)恒者恒強(qiáng)的局面，利于行業(yè)集中度提高，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。金屬表面處理行業(yè)將加速推進(jìn)智能化、自動(dòng)化進(jìn)程。傳統(tǒng)電鍍企業(yè)對人工操作的依賴不僅將面臨環(huán)保施壓，也將受到智能制造的沖擊。